Гальваника — одно из направлений металлообработки, активно применяющееся для придания сплавам стойкости к коррозии. Такую услугу вам предлагают компании, чьи контактные данные и другая полезная информация представлены в данном разделе каталога b2b.by. Выбирать у нас товар или услугу всегда просто, ведь наши пользователи получают возможность удобного поиска по региону, городу или району, а также могут сравнить ценовые предложения от предприятий со всех уголков страны.
Гальваника: особенности процесса и важность его применения
Гальваническое покрытие — это не просто способ сделать металлический сплав более стойким к внешним воздействиям. Оно еще и защищает внутренний слой материала от негативного действия среды, наделяет металл более высокой электропроводностью. Сам процесс гальванизации подразумевает использование раствора солей металлов и тока, а в результате на поверхности погруженного в раствор изделия образуется прочное, тонкое гальваническое покрытие из хрома, цинка, меди или никеля. Все гальванические покрытия подразделяют на анодные и катодные виды, они имеют электроотрицательный или же электроположительный потенциал, сравнение производится с потенциалом покрываемого сплава. Такая обработка применяется при изготовлении деталей техники — радиопередатчиков, мобильных телефонов, компьютеров, а также при производстве изделий для машиностроения, приборостроения и других отраслей. Наиболее популярным сейчас видом гальванизации является хромирование деталей.
Хромирование — повышение прочности и износостойкости
Покрытие металлического сплава тонким слоем хрома способно существенно улучшить качества готового изделия, в том числе и его декоративные свойства. Эта обработка отлично подходит для продукции из: · Чугуна; · Стали; · Меди; · Никелевых сплавов; · Алюминия; · Цинковых сплавов. Что же касается толщины получаемого покрытия, то она может варьироваться от 3 до 60 мкм, а поверхность может быть зеркальной (блестящей), серой или же иметь молочный оттенок. Доверять такой технически сложный процесс, как гальванизация, нужно профессионалам. Они смогут подобрать наиболее оптимальный тип покрытия, проведут последующие работы по полировке или шлифовке изделия.
Спасибо за ваш отзыв!
После проверки опубликуем на сайте и отправим ссылку на почту.
Гальваника — одно из направлений металлообработки, активно применяющееся для придания сплавам стойкости к
коррозии. Такую услугу вам предлагают компании, чьи контактные данные и другая полезная информация представлены в данном разделе каталога b2b.by. Выбирать у
нас товар или услугу всегда просто, ведь наши пользователи получают возможность удобного поиска по региону, городу или району, а также могут сравнить ценовые
предложения от предприятий со всех уголков страны.
Гальваника: особенности процесса и важность его применения
Гальваническое покрытие — это не просто способ сделать металлический сплав более стойким к внешним воздействиям. Оно
еще и защищает внутренний слой материала от негативного действия среды, наделяет металл более высокой электропроводностью. Сам процесс гальванизации
подразумевает использование раствора солей металлов и тока, а в результате на поверхности погруженного в раствор изделия образуется прочное, тонкое гальваническое
покрытие из хрома, цинка, меди или никеля.
Все гальванические покрытия подразделяют на анодные и катодные виды, они имеют электроотрицательный или же
электроположительный потенциал, сравнение производится с потенциалом покрываемого сплава. Такая обработка применяется при изготовлении деталей
техники — радиопередатчиков, мобильных телефонов, компьютеров, а также при производстве изделий для машиностроения, приборостроения и других отраслей.
Наиболее популярным сейчас видом гальванизации является хромирование деталей.
Хромирование — повышение прочности и износостойкости
Покрытие металлического сплава тонким слоем хрома способно существенно улучшить качества готового изделия, в том числе и его
декоративные свойства. Эта обработка отлично подходит для продукции из:
· Чугуна;
· Стали;
· Меди;
· Никелевых сплавов;
· Алюминия;
· Цинковых сплавов.
Что же касается толщины получаемого покрытия, то она может варьироваться от 3 до 60 мкм, а поверхность может быть зеркальной
(блестящей), серой или же иметь молочный оттенок.
Доверять такой технически сложный процесс, как гальванизация, нужно профессионалам. Они смогут подобрать наиболее оптимальный
тип покрытия, проведут последующие работы по полировке или шлифовке изделия.