Фибролитовые плиты известны с 20-х годов ХХ-го века. Материал активно применялся в строительстве и на территории бывшего СССР, но был незаслуженно забыт и, на данном этапе, строителям приходится заново его осваивать. Они представляют собой плиту однородного вида с шероховатой поверхностью высокой прочности. Цвет плит может быть разным за счет применения цемента различной окраски.
Фибролит - это плитный или блочный материал представляющий из себя минерализованную древесную шерсть (тонкую и длинную стружку) и неорганическое вяжущее вещество (магнезиальное или портландцемент). Их соотношение в готовом материале около 60:40 соответственно.
Процес производства начинается со смешивания древесной шерсти с химическими добавками (минерализация), чаще всего силикатом натрия или жидким стеклом. После обработки раствором на поверхности стружки образуется тонкое равномерное покрытие, препятствующее схватыанию древесины и цемента и сокращающее время твердения. Цемент в сухой смеси запирается водой, далее материал прессуется до желаемой плотности и отправляется на просушку. Влажность готового отгружаемого материала не должна превышать 20%.
Спасибо за ваш отзыв!
После проверки опубликуем на сайте и отправим ссылку на почту.
в строительстве и на территории бывшего СССР, но был незаслуженно забыт и,
на данном этапе, строителям приходится заново его осваивать. Они представляют собой плиту
однородного вида с шероховатой поверхностью высокой прочности. Цвет плит может быть разным
за счет применения цемента различной окраски.
Фибролит - это плитный или блочный материал представляющий из себя минерализованную
древесную шерсть (тонкую и длинную стружку) и неорганическое вяжущее вещество
(магнезиальное или портландцемент). Их соотношение в готовом материале около
60:40 соответственно.
Процес производства начинается со смешивания древесной шерсти с химическими
добавками (минерализация), чаще всего силикатом натрия или жидким стеклом.
После обработки раствором на поверхности стружки образуется тонкое равномерное
покрытие, препятствующее схватыанию древесины и цемента и сокращающее время
твердения. Цемент в сухой смеси запирается водой, далее материал прессуется до
желаемой плотности и отправляется на просушку. Влажность готового отгружаемого
материала не должна превышать 20%.